脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，主要用于使成型制品易于脱离模板并顺利从注塑机中取出。以下是脱模剂的主要用途：

防止熔体黏附于金属表面上：当聚合物树脂与金属材料接触时，可能会生成一种不溶于聚合物的物质——硅酸铝薄膜，这会阻止聚丙烯酰胺凝胶化并形成层状结构，从而降低熔体的流动速度。为此，使用适当的溶剂将这层薄膜溶解掉，以利于加工操作进行。

提高流动性：为了便于挤出机的螺杆旋转，通常需要添加一些添加剂以增加材料的流动性。这些添加剂包括有机过氧化物类化合物如氧化锌、氢氧化钾、硫酸钡等。另外，还可以通过加入增稠剂以提高流变性。

防止模具损坏：脱模剂可以防止熔体黏附于模具上，从而避免了因黏附物造成模具的损坏。此外，由于脱模剂能使制品顺利脱离模具，因此也减少了制品与模具的摩擦和黏附，降低了对模具的损坏。

提高产品质量：使用脱模剂可以减少制品表面的划痕、皱褶和斑点等表面缺陷，使其表面更加光滑、平整。同时，由于脱模剂具有耐热性和化学稳定性，可以在加工过程中保持稳定的性能，从而提高产品的质量和可靠性。

脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，可以耐热400度以上，不受温度的影响而降解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。